Оптимизация склада:
как увеличить эффективность с
помощью WMS-системы

Это включает в себя:

• оптимизация пространства склада,
• оптимизация размещение товара на складе,
• оптимизация запасов на складе и повышение точности учёта,
• оптимизация приёмки, хранения, комплектации и отгрузки,
• оптимизация маршрутов на складе,
• автоматизацию процессов (например, с помощью WMS),
• автоматизацию документооборота (WMS-система автоматически передает документы прихода, заказа или отгрузки в 1С и другие ERP-системы)

Это означает: сокращение времени на рутинные операции, сведение к нулю ошибок при комплектации, отказ от ручного учёта и оптимизацию штатного расписании.

• Рациональное размещение товара. С помощью адресной системы хранения товары распределяются по зонам и ячейкам. Правильная оптимизация размещения товара на складе увеличивает ёмкость склада на 15–20% и ускоряет сборку заказов.

• Контроль запасов. Автоматизированный учёт и контроль запасов с помощью WMS позволяет отслеживать остатки в реальном времени, планировать пополнение с учётом оборачиваемости и сезонности. Это помогает избежать дефицита или избыточного запаса и оптимизировать запасы на складе.

• Снижение издержек. Оптимизация складских процессов ведёт к экономии ресурсов: WMS-системы позволяют сократить затраты на хранение и логистику за счёт более эффективного использования пространства и персонала. Например, автоматизированная обработка поступлений и отгрузок сокращает долю ручного труда и снижает риск порчи товара.

• Улучшение логистики. Логистическая оптимизация склада достигается за счёт планирования оптимальных маршрутов подбора и своевременного распределения задач. Современные WMS автоматически группируют заказы и строят эффективные маршруты с учётом расположения товаров, что может повысить производительность отбора до 40%.

В современном бизнесе оптимизация невозможна без автоматизации. Поэтому ключевым инструментом становится WMS (Warehouse Management System) — система управления складом, которая помогает организовать процессы, избежать хаоса и эффективно масштабировать складские операции.

Точность учёта и минимизация человеческого фактора

Ручные операции приводят к ошибкам: неверные коды, некорректные количества, «потерянные» позиции. Внедрение WMS‑системы автоматически сверяет данные из ERP (например, 1С) и сканирует каждую единицу товара.

Экономия времени и ресурсов

• Автоматические задачи: генерация заданий на приёмку, размещение, сборку и отгрузку.
• Снижение затрат: меньше сотрудников требуется для рутинных операций, высвобождается время для оптимизации процессов.

Прозрачность и аналитика

Наличие сквозных отчётов по всем этапам:

• Показатели KPI склада: точность инвентаризации, среднее время обработки заказа, количество возвратов из‑за ошибок.
• Отчёты реального времени: скорректировать планы на лету, перераспределить ресурсы и оптимизировать маршруты техники.

Таким образом, технологии оптимизации склада приносят наглядную пользу: они сокращают время операций, минимизируют ошибки и повышают общую эффективность работы склада. WMS обеспечивает комплексный контроль товародвижения и автоматически передаёт точные данные в учетные системы, благодаря чему решения принимаются на основе актуальной информации.

Программы для оптимизации склада являются неотъемлемым инструментом в процессе совершенствования складской логистики. Одной из наиболее эффективных является WMS-система. В зависимости от системы, она может выполнять различные функции, однако основные из них — это автоматизация приёмки, адресного хранения, комплектации, упаковки и отгрузки.

В результате:

• Учёт и контроль запасов. Система отслеживает движение каждого товара в реальном времени, автоматически обновляет остатки и контролирует пополнение. Это позволяет оперативно управлять складскими запасами, избегая излишков и дефицита.

• Управление персоналом. WMS оптимизирует работу сотрудников: распределяет задачи, назначает приоритетные заказы и рассчитывает ежедневную загрузку, что снижает простаивание и повышает производительность.

• Контроль логистики. Программное обеспечение оптимизирует маршруты внутри склада и минимизирует время обработки заказов. Благодаря интеграции с учётными системами, она обеспечивает комплексную оптимизацию логистических процессов: аналитика по KPI выявляет узкие места, а руководители могут оперативно корректировать работу склада.

• Снижение затрат. WMS эффективно использует площадь и ресурсы: алгоритмы размещения сокращают потребность в дополнительной площади, а планирование расписания сотрудников — перегрузки штата. В итоге оптимизация складских операций помогает заметно снизить затраты на хранение и обработку.

Внедрение WMS влечёт серьёзный рост эффективности: она доводит эффективность работы склада до 99%, практически исключая ошибки персонала и потери от просрочек или путаницы. Система сама распечатывает и проверяет штрихкоды, составляя точные документы, — это гарантирует актуальность данных и устраняет человеческий фактор.

1.Предварительный аудит и цифровая диагностика

• Сбор данных: время выполнения операций, уровни запасов, частота инвентаризации.
• Выявление «узких мест»: зоны задержек, перегруженные маршруты, лишние перемещения сотрудников.
• Постановка целей: сократить время обработки заказа на X%, повысить точность инвентаризации до Y%, снизить запасы на Z%.

2.Внедрение и адаптация WMS-системы (Warehouse Management System)

Выбор WMS:
Анализ требований бизнеса к функциональности системы: поддержка адресного хранения, интеграция с ERP, гибкость настройки под процессы склада. Оценка решений на рынке с учётом масштаба и бюджета.

• Интеграция с существующими системами:
• Обеспечение обмена данными с ERP, TMS, CRM и другими IT-системами.
• Настройка бизнес-процессов:
• Цифровая модель склада формируется на базе карты склада: зоны хранения, маршруты перемещения, точки приёма и отгрузки. Настраиваются логика размещения товаров, приоритеты отбора, очередность задач.

3. Автоматизация процессов с использованием WMS

• Оптимизация хранения:
• WMS автоматически предлагает ячейки размещения на основе ABC/XYZ-анализа, габаритов, веса и частоты обращения. Сокращаются пустые пробеги, ускоряется доступ к ходовым позициям.
• Управление задачами в реальном времени:
• Система распределяет задания между сотрудниками по приоритету, оптимальному маршруту и уровню нагрузки. Отслеживается статус выполнения каждой операции.
• Контроль остатков и инвентаризация:
• Проводится циклическая инвентаризация без остановки склада. Учет ведется по ячейкам, партиям, срокам годности. Резко сокращается количество ошибок и расхождений.
• Мониторинг KPI и аналитика:
• WMS формирует отчёты по ключевым метрикам: время сборки заказа, точность размещения, уровень запасов, загрузка персонала. Используется для постоянного улучшения процессов.

4.Постоянное совершенствование и масштабирование

• Анализ эффективности:
• Сравнение фактических показателей с установленными целями (X, Y, Z). Определение зон для улучшения, например: внедрение кластерного отбора, перестройка маршрутов.
• Масштабирование решений:
• Расширение функциональности WMS при росте склада: автоматические конвейеры, голосовые технологии, интеграция с роботизированными системами. Поддержка нескольких площадок в едином интерфейсе.
• Поддержка и обновления:
• Регулярное обновление системы, добавление новых модулей, доработка под изменяющиеся бизнес-потребности. Поддержка службы эксплуатации и ИТ-отдела.

Традиционно внедрение WMS ассоциировалось с крупными компаниями, но сегодня доступность программ резко возросла. Многие решения ориентированы на малый и средний бизнес (МСБ): существуют облачные и коробочные WMS с минимальным порогом входа. В частности, облачные WMS доступны по подписке.

Ключевые преимущества внедрения WMS на складе:

• Быстрое внедрение и окупаемость. Для МСБ важна простота и экономичность решений. Облачные системы требуют минимум инвестиций и запускаются за короткий срок. При этом окупаемость таких проектов обычно до 1 года месяцев благодаря экономии на персонале и сокращению потерь.

• Масштабируемость. Если бизнес растёт, система легко расширяется: функции WMS можно дополнять модулями (товарный учёт, интеграция с маркетплейсами и т.д.), не меняя принципиально всю логику склада. Системы оптимизации складских процессов гибко настраиваются под любой объем — от сотен до миллионов операций в месяц.

• Контроль и отчётность. Руководители получают данные о всех движениях и остатках вдашбордах и отчётах в реальном времени. Это особенно важно при работе с маркированными товарами («Честный ЗНАК») и соблюдении госстандартов: WMS автоматически регистрирует приём, хранение и отгрузку товаров, снижая риск штрафов.

Облачное решение, предназначенное для малых и средних предприятий, которое делает передовые технологии доступными для всех.

Nemika WMS Cloud — это гибкая и масштабируемая система, которую мы индивидуально настраиваем под задачи каждого клиента. Благодаря персональной конфигурации и более чем 100 функциональным модулям, решение легко адаптируется под специфику любого склада — от малого предприятия до распределительного центра.

Мы используем модель оплаты только за активных пользователей, что делает систему доступной для бизнеса любого масштаба без избыточных затрат.

С Nemika вы получаете не просто WMS, а цифровую платформу, которая помогает масштабировать, оптимизировать и автоматизировать процессы в реальном времени, улучшая эффективность работы склада и сокращая издержки.